ショーボンドマテリアル株式会社は、樹脂・建設資材関連製品と配管継ぎ手製品を元にお客様のニーズにお応えいたします。

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ショーボンド製品は、エポキシ樹脂のほか各種合成樹脂およびセメントを原材料として配合設計されており、使用目的に要求される性能を満足すると同時に、現場で使いやすい作業性を備えています。

[ショーボンド製品 3つの特長]
ショーボンド製品は、現場での作業性を製品開発の基本に置いており、共通した特長は下記の4項目に集約されます。1～2は硬化前の特長、3は硬化後の特長です。以下に各項目を簡単に説明します。

• 常温硬化
  現場で使用する樹脂製品は、厳寒期を除いて特別な養生を必要としない常温硬化型です。
• 簡単な配合比
  複雑な配合比はトラブルの元です。ショーボンド製品は、できるだけ単純な配合比となるように設計されています。
• 優れた硬化物性能
  • 接着性
    被着体となるコンクリート、鋼材に対して優れた接着性を示します。
  • 耐食性
    製品はそれぞれの用途に応じて耐水、耐アルカリ、耐酸性等を有しています。
  • 電気特性
    合成樹脂からなるため、基本的に電気絶縁性を示します。
  • 耐久性
    接着硬化一体化したものは、長期にわたりその性能を保持します。

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体積に比重（密度）を掛けることから計算できます。
比重1のものが1m³あった場合の重量は1tになります。
また、1cm³の場合は1gになります。

比重1の場合

• 1m×1m×1m×比重1＝1t
• 1cm×1cm×1cm×比重1＝1g

【計算例】 グラウトを注入する場合
幅200mm×長さ3000mm×厚さ5mmにグラウトを注入する場合
グラウト比重＝1.13（製品説明書参照）

• 0.2m×3m×0.005m×比重1.13＝0.00339t＝3.39kg＝3390g
• 20cm×300cm×0.5cm×比重1.13＝3390g＝3.39kg＝0.00339t

また、重量から体積を算出する場合は、重量を比重で割ることで計算できます。
【計算例】 グラウト700kgの場合
0.7t ÷比重1.13≒0.62 m³

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ブロック当たりの接着剤の使用量は下式によって求めます。
ブロック当たりの接着剤の使用量＝ ブロックの接着面積（cm²）×接着剤（#101）の厚み(cm) ×接着剤（#101）の比重（g/cm³）×ロス率

【計算例】
ブロックの接着面積（cm²）＝タテ×ヨコ＝20cm×60cm=1200cm²
接着剤（#101）の厚み(cm)＝ブロック接着面の凹凸＝3mm（仮定）＝0.3cm
接着剤（#101）の比重＝1.7
ロス率＝10%（仮定）
ブロック当たりの接着剤の使用量＝1200×0.3×1.7×1.1＝673（g）

よって、#101の荷姿は10kgのため、10,000÷673=14.8　ブロックが14～15本貼り付けることができます。ブロックの貼付本数に使用量を掛けて算出願います。
#101は、10kgの荷姿の他、1kgも用意しております 。

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以下のことに注意してください。

• 施工環境の確認
  屋外作業を中心とした樹脂製品の取り扱いでは、その施工環境（気象条件、立地条件）が、樹脂の品質・耐久性や作業性に大きな影響を与えます。 また、樹脂の種類によっても影響の大きさが異なるため、十分な注意が必要です。 各条件における、それぞれの製品の注意事項を守って、取り扱ってください。
• 適材を選ぶ
  例えば、エポキシ樹脂は鉄、コンクリートには良く接着しますが、ゴムや軟質塩ビなどには適していません。ゴムノリはゴムには接着しますが、コンクリートにはエポキシ樹脂のような高い接着力は得られません。このように接着剤には被着体との相性があり、接着するものに適した接着剤の選択が重要になります。
• 接着方法（施工方法）を守る
  接着剤は、それぞれに決められた施工方法があり、間違った方法で使用しないことが重要です。使用前にはカタログ等で施工方法を熟知することが重要になります。
• 表面の処理
  接着を阻害するものには、ゴミや埃の他にも油、水などがあります。したがって、コンクリートや金属の被着体は、表面処理を十分に行う必要があります。 特にコンクリートの表面にはレイタンスと呼ばれる脆い層があります。いくら接着剤がレイタンスと接着してもレイタンス自体が弱いため、この箇所が弱点になりハガレの原因となります。
• 接着面積を増やす
  金属表面にブラスト処理を行うと接着力が向上します。それは、ブラストにより金属表面に凹凸ができ、接着面積が増大することで大きな接着力が期待できるようになるためです。
• プライマーを塗る
  被着体の濡れ性を改善する目的でプライマーを塗布します。
• 配合比の厳守
  製品の多くは2成分または3成分からなる現場混合タイプで、製品ごとに配合比が決まっています。その配合比を守らなければ、その製品本来の性能が発揮されません。ハガレや変色といったトラブルや極端な場合には硬化しないこともあります。したがって、配合比は絶対に守らなければなりません。
• 十分な混合撹拌
  製品の大半は、2成分または3成分を混合撹拌することにより硬化物となります。つまり、液状もしくはパテ状から固体となるわけです。この形態変化は、化学反応により起こるため適切な計量と適切な混合撹拌が必要となります。 そこで、混合撹拌時間の目安として、液状の製品で2分、パテ状・モルタル状製品等は3分としています。

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接着剤を土木用途に使用した歴史が新しいため、現在のところ何年という明確な返答はできませんが、以下のようなデータがあります。

• ・土木学会第70回年次学術講演会講演概要集（平成27年9月） V-575

昭和39年にエポキシ樹脂注入、復旧された昭和大橋の50年後の載荷試験、健全度調査により、その効果が評価されています。これにより、少なくとも50年以上の耐久性があることが確認されました。また、40年経過後までの調査結果をまとめたこちらの資料もご参照ください。

• ・新潟地震・震災復旧後40 年を経過した「昭和大橋」の追跡調査報告

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• DD インジェクターの本数：幅0.2～1.0mm 未満のひび割れに対し、0.25～0.3mピッチで取り付けます。したがって、100m当たりでは、400本使用します。
• 注入材（DD グラウト）の量：インジェクター1本当たり、43g充てんされます。
  ロスを15%と考えると、100m当たりでは、43（g/本）×400（本/100m分）×1.15となり、約20kgの使用量となります。
• シール材の量：シールはm 当たり、幅3cm、厚み3mm、ロス率15%の場合で計算します。
  シール材の体積(cm³)＝幅3cm×厚み0.3cm×長さ100cm×ロス率1.15＝103.5cm³
  使用量は、シール材の体積に、使用するシール材の比重を掛けて求めます。
  BLシール、#101の場合＝比重1.7×103.5cm³＝176g/m
  BKシールの場合＝比重1.3×103.5 cm³＝134g/m
  SBソフトシールの場合＝比重1.2×103.5 cm³＝124g/m
  （SBソフトシールは、320cm³入りのカートリッジです。カートリッジ1本当たり、320÷103.5＝3mのシールができます。）

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プライマーの塗布量とレジンファルトソフトの使用量は以下の通りです。
レジンファルトプライマーの塗布量は下地によって変わります。

• 製鋼板面：0.4kg/m²
• コンクリート面：0.8kg/m²

レジンファルトソフトの施工厚さは、8mmまたは10mmが標準となっています。
それぞれの厚さの場合、使用するレジンファルトソフトの量は以下の通りです。

• 8mm厚…16.8kg/m²
• 10mm厚…21.0kg/m²

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工事に必要な申請書類は、ショーボンドマテリアルのホームページからダウンロードできます。以下の書類をご準備しています。

• 製品カタログ（製品によってないものがあります→製品説明書をご利用ください）
• 製品説明書：製品の特長や荷姿等の基本的な情報が記載されています
• 製品規格表：試験成績書（ミルシート）が必要な場合にご利用ください
• SDS（安全データシート）：製品を安全に取扱うための情報が記載されています

ホームページの下記場所から入手をお願いします。
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